Kiểm tra toàn diện trước khi bắt đầu thiết bị là cơ sở để đảm bảo hoạt động an toàn. Nhà điều hành cần xác nhận trạng thái của từng thành phần của thiết bị thông qua kiểm tra trực quan và thủ công. Đầu tiên, hãy kiểm tra xem áp suất lốp có đáp ứng các tiêu chuẩn được chỉ định hay không (thường là 0,6-0,8MPa), đảm bảo rằng chân hỗ trợ không bị biến dạng và hệ thống thủy lực không bị rò rỉ. Xác minh xem công suất pin có đủ thông qua bảng điều khiển hay không. Chúng tôi khuyến nghị rằng công suất còn lại không dưới 30%. Đồng thời, kiểm tra tốc độ phản hồi của thiết bị phanh khẩn cấp để đảm bảo rằng nó được bắt đầu một cách hiệu quả trong vòng 0,5 giây. Đặc biệt chú ý đến cơ chế khóa của bảo vệ nền tảng để xác nhận rằng nó vẫn có thể duy trì kết nối cứng nhắc khi mang tải trọng định mức 300kg để ngăn ngừa tai nạn.
Việc lập kế hoạch của khu vực hoạt động nên tuân theo nguyên tắc quản lý không gian ba chiều. Lấy một trung tâm lưu trữ lớn làm ví dụ, trước khi hoạt động, cần phải có được dữ liệu bố cục kệ thông qua Hệ thống quản lý kho (WMS) để tính khoảng cách an toàn tối thiểu giữa đường chuyển động thiết bị và chướng ngại vật. Chúng tôi khuyến nghị rằng khoảng cách ngang là ≥1,2m và khoảng cách thẳng đứng là ≥2,5m. Khi cài đặt băng cảnh báo phản xạ trên mặt đất, bán kính mở rộng tối đa của thiết bị (chẳng hạn như bán kính làm việc 2,7m của mô hình JLG 38AM) phải được xem xét để đảm bảo rằng vận hành thiết bị và nhân sự không can thiệp lẫn nhau và giảm các mối nguy hiểm an toàn.
Tất cả các tham số cần được kiểm soát chính xác trong giai đoạn cài đặt thiết bị. Khi điều chỉnh chân hỗ trợ, một cờ lê mô -men xoắn nên được sử dụng để đảm bảo rằng lực tải trước của mỗi chân đạt 200N · m. Góc nền tảng phải được điều chỉnh cùng với mức kỹ thuật số để đảm bảo rằng độ nghiêng của bề mặt làm việc được điều khiển trong phạm vi ± 0,5 °. Khi đi qua lỗ mở cửa tiêu chuẩn (0,9m × 2,1m), thiết bị cần được gấp lại ở kích thước tối thiểu (chẳng hạn như chiều rộng 0,74m của Genie AWP-20) và chiều cao đi qua tối thiểu là 1,98m nên được duy trì để đảm bảo thiết bị đi qua an toàn.
Khi thực hiện các hoạt động tăng, nguyên tắc tải được phân loại phải được tuân thủ. Khi bắt đầu lần đầu tiên, đầu tiên sẽ được thực hiện thử nghiệm tải trống trước để quan sát xem tốc độ tăng nền tảng có ổn định ở mức 0,1M/s hay không. Khi tải hàng hóa, "phương pháp tải ba lần" được sử dụng để tải dần dần: tải đầu tiên là 30% tổng trọng lượng để kiểm tra biến dạng của mỗi đầu nối; Tải thứ hai là 60% để xác minh độ ổn định áp suất của hệ thống thủy lực; Khi cuối cùng được tải lên đầy đủ, cần quan sát liên tục trong 10 phút để đảm bảo rằng không có rung động bất thường. Trong việc áp dụng thực tế của một kho chuỗi lạnh, nhà điều hành đã tránh thành công tai nạn nghiêng về thiết bị do quá tải hàng hóa thông qua phương pháp này, đảm bảo sự an toàn và ổn định của hoạt động.
Một hệ thống giám sát đa chiều cần được thiết lập để giám sát động trong quá trình hoạt động. Các nhà khai thác cần đội mũ bảo hiểm an toàn thông minh để theo dõi các thông số chính như nhịp tim (≤120 lần/phút) và nhiệt độ môi trường xung quanh (-20 ℃ ~ 50) trong thời gian thực. Hệ thống điều khiển nền tảng sẽ tích hợp các cảm biến rung và tự động kích hoạt báo động khi gia tốc rung vượt quá 0,5g. Trong quá trình bảo trì của một nhà sản xuất ô tô nhất định, nhà điều hành đã phát hiện ra các vết nứt trong cơ sở của thiết bị trước thông qua hệ thống, thực hiện các biện pháp kịp thời và tránh các vụ tai nạn an toàn lớn tiềm ẩn.
Trong hoạt động giảm dần, nên tuân thủ nguyên tắc "giảm tốc ba giai đoạn". Khi Đẩy xung quanh thang máy thẳng đứng cách mặt đất 0,5m, chế độ đệm được bắt đầu và tốc độ giảm xuống 0,05m/s; Sau khi liên lạc với mặt đất, nó ngay lập tức được chuyển sang chế độ hỗ trợ để giải phóng áp suất thủy lực; Cuối cùng, vị trí nền tảng được cố định bởi một thiết bị khóa cơ học. Quá trình hoạt động này đã được áp dụng một cách hiệu quả trong dự án cải tạo phòng phẫu thuật của bệnh viện, đảm bảo xử lý không phá hủy các thiết bị y tế chính xác và cải thiện đáng kể sự an toàn và hiệu quả của hoạt động.
